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高速動力頭專業定做廠家直供 振飛機械
2020-11-04





銑削動力頭怎么控制好銑削速度?



銑削深度及進給量選定后,在銑刀剛性及耐用度允許的條件下,選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量,盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇,要考慮到工件材料的材質,銑刀耐熱性越好,就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高,那么,銑削速度就要適當的降低。

加工不銹鋼材料時,因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低,但冷硬,并且容易粘刀,會使銑刀產生嚴重的磨損,所以,加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。

銑削動力頭如何把握好銑削速度,需要我們在平時的加工中多積累經驗,應做到不同材料選用合適的銑削速度,即提高了效率,又減少了銑刀的磨損程度。

在使用銑削動力頭時要注意什么呢?

       作業前檢查機械、儀表及工具等的完好情況,機床保險螺絲及銷子不得松動,轉動部分不得放有工具、量具或其它物品, 檢查各部油位及各油標應有足夠油量,操作人員應穿工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套長發和發辮應盤入帽內,嚴禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋,機床外露的傳動軸傳動帶、齒輪、皮帶輪等保護罩完好,機床應有良好的接地。如果動力頭出了故障,請及時停止機床的使用,不要讓小問題變成大問題。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位,夾具應完好,油壓系統的油路應嚴密、暢通,油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內,機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。



銑削動力頭安全操作注意事項

銑削動力頭屬于機床上的動力部件,可以使機床完成銑削、鉆削等工序,為了能夠安全的使用,需要我們注意以下事項。

操作人員禁止戴手套操作,國戴手套而發生事故的也有很多,所以這點一定要饉記。女工還需將頭發盤入帽內,不可穿短褲或裙子以及拖鞋工作。

檢查機床保險螺絲及銷子有無松動,外露的傳動部位必須有保護罩,工具、量具不能放在轉動部位上。操作過程中需要注意自身安全,注意不要碰到或擦到,如果中途離開,一定要將機床關閉后再離開。

銑削需要進刀時,要先將銑削動力頭的夾緊手柄松開,再按銑削的要求進刀,進刀完成后重新夾緊銑頭。要注意定期檢查油泵的供油狀態,不要等油鏡無油時再注油。


攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:

1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產生變形。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。



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